Kobaltmetaal, kobaltkatode

Beskrywing：

Blokmetaal, geskik vir die toevoeging van die legering.

Toepassing van elektrolitiese kobalt

Suiwer kobalt word gebruik in die vervaardiging van X-straalbuiskatodes en sommige spesiale produkte, kobalt word amper in die vervaardiging gebruik

van legerings, warmsterkte legerings, harde legerings, sweislegerings en allerlei kobaltbevattende legeringsstaal, NDFEB-toevoeging,

Permanente magneetmateriaal, ens.

Aansoek:

1. Gebruik vir die maak van superhard-hittebestande legering en magnetiese legering, kobaltverbinding, katalisator, elektriese lampfilament en porseleinglasuur, ens.

2. Dit word veral gebruik in die vervaardiging van elektriese koolstofprodukte, wrywingmateriaal, olie -laers en strukturele materiale soos poeiermetallurgie.

GB elektrolitiese kobalt, nog 'n kobaltvel, kobaltplaat, kobaltblok.

Cobalt - Main gebruik die metaalkobalt word hoofsaaklik in legerings gebruik. Kobalt-gebaseerde legerings is 'n algemene term vir legerings van kobalt en een of meer van die chroom-, wolfram-, yster- en nikkelgroepe. Die slytweerstand en snyprestasie van gereedskapstaal met 'n sekere hoeveelheid kobalt kan aansienlik verbeter word. Stalit -gesementeerde karbiede wat meer as 50% kobalt bevat, verloor nie hul oorspronklike hardheid nie, selfs nie as dit tot 1000 ℃ verhit word nie. Hierdie soort gesementeerde karbiede het deesdae die belangrikste materiaal geword vir die gebruik van gouddraende snygereedskap en aluminium. In hierdie materiaal bind kobalt korrels van ander metaalkarbiede in die samestelling van die legering, wat die legering meer smeebaar maak en minder sensitief is vir impak. Die legering is aan die oppervlak van die deel gesweis, wat die lewensduur van die deel met 3 tot 7 keer verhoog.

Die mees gebruikte legerings in lugvaarttegnologie is nikkel-gebaseerde legerings, en kobaltgebaseerde legerings kan ook vir kobaltasetaat gebruik word, maar die twee legerings het verskillende “sterkte-meganismes”. Die hoë sterkte van die nikkelbasislegering wat titaan en aluminium bevat, is te wyte aan die vorming van die nial (Ti) fase -verharding, as die looptemperatuur hoog is, verloor die fase -verharding van die middel in die soliede oplossing, dan verloor die legering vinnig sterkte. Die hitteweerstand van kobaltgebaseerde legering is te wyte aan die vorming van vuurvaste karbiede, wat nie maklik is om in vaste oplossings te omskep nie en klein diffusie-aktiwiteit het. As die temperatuur bo 1038 ℃ is, word die meerderwaardigheid van kobaltgebaseerde legering duidelik getoon. Dit maak kobaltgebaseerde legerings perfek vir hoë-doeltreffendheid, hoë temperatuuropwekkers.